Menu

Przed­staw­iciele pro­jek­tu plas­ti­cLIFE­cy­cle wezmą udzi­ał w Dni­ach Infor­ma­cyjnych pro­gra­mu LIFE, orga­ni­zowanych przez Nar­o­dowy Fun­dusz Ochrony Środowiska i Gospo­dar­ki Wod­nej.

Już 13 maja 2025 r. zaprasza­my do odwiedzenia naszego stoiska infor­ma­cyjnego w Hotelu Novo­tel Warsza­wa Air­port. Pod­czas wydarzenia zaprezen­tu­je­my założe­nia i doty­chcza­sowe rezul­taty pro­jek­tu, a także podzie­limy się naszym doświad­cze­niem w real­iza­cji dzi­ałań wspier­anych w ramach pro­gra­mu LIFE.

Będzie to doskon­ała okaz­ja do roz­mowy o możli­woś­ci­ach wdraża­nia innowa­cyjnych rozwiązań środowiskowych oraz inspirac­jach do tworzenia włas­nych inic­jatyw w ramach pro­gramów uni­jnych.

Szczegóły doty­czące wydarzenia oraz rejes­tracji dostęp­ne są na stron­ie: link

W ramach pro­jek­tu plas­ti­cLIFE­cy­cle w siedz­i­bie INVESTEKO S.A. odbyły się warsz­taty eduka­cyjne z udzi­ałem uczniów Zespołu Szkół Budowlanych z Chor­zowa. Spotkanie miało na celu przy­bliże­nie młodzieży zagad­nień związanych z gospo­darką o obiegu zamknię­tym oraz prak­ty­cznym wyko­rzys­taniem tech­nologii przetwarza­nia tworzyw sztucznych.

Edukac­ja przez doświad­cze­nie

Warsz­taty rozpoczęły się od wykładu wprowadza­jącego, który poprowadz­ił Piotr Góral – ekspert z firmy EkoPart­ner Sile­sia Sp. z.o.o. i PLC plant manager.W trak­cie prelekcji uczest­ni­cy poz­nali pod­sta­wowe infor­ma­c­je doty­czące właś­ci­woś­ci różnych rodza­jów tworzyw sztucznych oraz wyzwań związanych z ich recyk­lingiem.

Ważnym ele­mentem spotka­nia była demon­strac­ja, pod­czas której uczniowie mogli zobaczyć, jak różne mate­ri­ały zachowu­ją się pod wpły­wem ognia i wody. Prezen­tac­ja wzbudz­iła duże zain­tere­sowanie, a młodzież akty­wnie uczest­niczyła w pokazach, zada­jąc wiele pytań, m.in. na tem­at rozpoz­nawa­nia tworzyw po charak­terysty­cznym zapachu wydzielanym pod­czas ich pod­grze­wa­nia.

Prak­ty­czne poz­nanie tech­nologii

Kole­jnym punk­tem pro­gra­mu było zwiedzanie insta­lacji PLC – obiek­tu prezen­tu­jącego autorską tech­nologię sep­a­racji i przetwarza­nia tworzyw sztucznych, opra­cow­aną w ramach pro­jek­tu plas­ti­cLIFE­cy­cle. Uczest­ni­cy mieli okazję zobaczyć w prak­tyce, jak dzi­ała taka tech­nolo­gia, a także dowiedzieć się, jak dzię­ki innowa­cyjnym rozwiązan­iom możli­we jest zamknię­cie cyk­lu życia plas­tiku.

Wymi­ana doświad­czeń i inspirac­je

Po częś­ci prak­ty­cznej zaprosil­iśmy uczest­ników na krótką prz­er­wę, która była okazją do niefor­mal­nych rozmów i wymi­any spostrzeżeń. Następ­nie odbyła się ses­ja pytań i odpowiedzi, pod­czas której młodzież miała możli­wość pogłę­bi­enia wiedzy o tem­at­ach poruszanych pod­czas warsz­tatów. Na zakończe­nie warsz­tatów uczest­ni­cy zwiedzili również przestrzeń his­to­rycznej Wieży KWK Pol­s­ka, poz­na­jąc bogate dziedz­ict­wo prze­mysłowe regionu. Wycieczkę poprowadz­ił Witold Szwed­kows­ki – com­mu­ni­ca­tion man­ag­er w pro­jek­cie LIFE Archi­cli­ma.

Udzi­ał uczniów Zespołu Szkół Budowlanych z Chor­zowa w warsz­tat­ach plas­ti­cLIFE­cy­cle poz­wolił im lep­iej zrozu­mieć wyzwa­nia związane z gospo­darowaniem tworzy­wa­mi sztuczny­mi. Takie inic­jaty­wy stanow­ią ważny ele­ment budowa­nia świado­moś­ci eko­log­icznej i pro­mowa­nia rozwiązań zgod­nych z ideą zrównoważonego roz­wo­ju.

Pro­jekt plas­ti­cLIFE­cy­cle nie zwal­nia tem­pa. Tym razem odbyły się pier­wsze warsz­taty skierowane do społecznoś­ci lokalnej, w których udzi­ał wzięli uczniowie Tech­nikum nr 1 z Rudy Śląskiej.

Głównym celem spotka­nia było przy­bliże­nie młodzieży zagad­nień związanych z gospo­darką o obiegu zamknię­tym oraz prak­ty­cznym zas­tosowaniem tech­nologii służą­cych do ponownego wyko­rzys­ta­nia tworzyw sztucznych. Uczest­ni­cy mieli okazję poz­nać założe­nia pro­jek­tu plas­ti­cLIFE­cy­cle oraz zapoz­nać się z dzi­ałaniem innowa­cyjnej insta­lacji demon­stra­cyjnej PLC.

Wydarze­nie rozpoczęło się od wykładu wprowadza­jącego, prowad­zonego przez Pio­tra Górala – eksper­ta z firmy EkoPart­ner Sile­sia Sp. z.o.o. Oprócz częś­ci teo­re­ty­cznej, wykład zaw­ier­ał także ele­men­ty demon­stra­cyjne, pod­czas których uczest­ni­cy mogli zobaczyć m.in. jak zachowu­ją się różne rodza­je tworzyw sztucznych pod wpły­wem ognia czy tem­per­atu­ry. Taka for­ma prezen­tacji spotkała się z dużym zain­tere­sowaniem – uczniowie akty­wnie uczest­niczyli w pokazie, zadawali pyta­nia doty­czące właś­ci­woś­ci mate­ri­ałów i sposobów ich iden­ty­fikacji. Jed­nym z poruszanych tem­atów było np. rozróż­ni­an­ie tworzyw po zapachu pow­sta­ją­cym pod­czas ich pod­grze­wa­nia.

Następ­nie uczest­ni­cy zwiedzili insta­lację PLC – obiekt prezen­tu­ją­cy autorską tech­nologię sep­a­racji i przetwarza­nia tworzyw sztucznych, opra­cow­aną w ramach pro­jek­tu. Uczest­ni­cy mogli nie tylko zobaczyć insta­lację w dzi­ała­niu, ale również lep­iej zrozu­mieć ideę zamyka­nia cyk­lu życia plas­tiku –  i na własne oczy przekon­ać się, jak w prak­tyce wyglą­da to,  o czym mowa była pod­czas wcześniejszego wykładu i demon­stracji.
Po krótkiej prz­er­wie, sprzy­ja­jącej niefor­mal­nym roz­mowom i wymi­an­ie myśli, uczest­ni­cy wzięli udzi­ał w sesji pytań pod­powiedzi. Na koniec wspól­nie udal­iśmy się na zwiedzanie przestrzeni Wież KWK Pol­s­ka.

Dzięku­je­my wszys­tkim uczest­nikom za akty­wny udzi­ał, cieka­wość i otwartość na nowe tem­aty. Wierzymy, że tego typu inic­jaty­wy przy­czy­ni­a­ją się do budowa­nia świado­moś­ci eko­log­icznej wśród młodych ludzi i inspiru­ją do dal­szego zgłębia­nia tem­aty­ki zrównoważonego roz­wo­ju.

Beneficjenci
Instytucje współfinansujące

Cel 1

                                  wdrożenie, przetestowanie i walidacja pilotażowej instalacji PLCtechnology do efektywnego sortowania mieszanych odpadów twardych tworzyw sztucznych

Cel 2

                                  wdrożenie standaryzowanych, zgodnych z PLC procedur wstępnego sortowania zmieszanych twardych odpadów z tworzyw sztucznych w zakładach przetwarzania odpadów komunalnych

Cel 3

                              wdrożenie, przetestowanie i zatwierdzenie jednostki pilotażowej do produkcji dostosowanych mieszanek dla produktów wytwarzanych z 70-90% materiału z recyklingu z PLC

Cel 4

                                        wdrożenie, przetestowanie i walidacja innowacyjnego mobilnego prototypu druku 3D z materiału w 100% pochodzącego z recyklingu z PLC

Cel 5

                                    utworzenie nowej sieci biznesowej (PLCnetwork) w celu zacieśnienia współpracy między zakładami przetwarzania odpadów komunalnych, przetwórcami i przetwórcami tworzyw sztucznych

Cel 6

                        podniesienie jakości poliolefin pochodzących z recyklingu, osiągnięcie poziomu produkcji opakowań do żywności – 3 nowo opracowane, własne mieszanki

Cel 7

                                      opracowanie 5 produktów gotowych do wprowadzenia na rynek, wykorzystując masowe ilości (70-100%) materiałów pochodzących z recyklingu PLC

Cel 8

                                          przygotowanie replikacji i transferu technologii PLC, począwszy od decyzji środowiskowych dla 2 lokalizacji przemysłowych

Cel 1

                                  wdrożenie, przetestowanie i walidacja pilotażowej instalacji PLCtechnology do efektywnego sortowania mieszanych odpadów twardych tworzyw sztucznych

Cel 2

                                  wdrożenie standaryzowanych, zgodnych z PLC procedur wstępnego sortowania zmieszanych twardych odpadów z tworzyw sztucznych w zakładach przetwarzania odpadów komunalnych

Cel 3

                              wdrożenie, przetestowanie i zatwierdzenie jednostki pilotażowej do produkcji dostosowanych mieszanek dla produktów wytwarzanych z 70-90% materiału z recyklingu z PLC

Cel 4

                                        wdrożenie, przetestowanie i walidacja innowacyjnego mobilnego prototypu druku 3D z materiału w 100% pochodzącego z recyklingu z PLC

Cel 5

                                    utworzenie nowej sieci biznesowej (PLCnetwork) w celu zacieśnienia współpracy między zakładami przetwarzania odpadów komunalnych, przetwórcami i przetwórcami tworzyw sztucznych

Cel 6

                        podniesienie jakości poliolefin pochodzących z recyklingu, osiągnięcie poziomu produkcji opakowań do żywności – 3 nowo opracowane, własne mieszanki

Cel 7

                                      opracowanie 5 produktów gotowych do wprowadzenia na rynek, wykorzystując masowe ilości (70-100%) materiałów pochodzących z recyklingu PLC

Cel 8

                                          przygotowanie replikacji i transferu technologii PLC, począwszy od decyzji środowiskowych dla 2 lokalizacji przemysłowych

Redukcja gazów cieplarnianych (t/rok)

CO2 - 5355

Redukcja odpadów (t/rok)

3500

Rozpowszechnianie i promocja (warsztaty i konferencje)

60

Recykling przepustowość (t/rok)

2800

The solution for the management of mixed hard PLASTIC waste by applying CIrCuLar Economy approach.

Investeko S.A.

Wojska Polskiego 16G

41-600 Świętochłowice

tel: 32 258 55 80

fax: 32 707 45 33

biuro@investeko.pl

NIP: 634-281-00-82

REGON: 242953362

KRS: 0000420405

© 2025 Investeko S.A.

Polityka prywatności Pakiet medialny Regulamin zamówień
Projekt plasticLIFEcycle numer LIFE21/ENV/PL/074161 jest współfinansowany ze środków Komisji Europejskiej w ramach Programu LIFE oraz ze środków Narodowego Funduszu Ochrony Środowiska i Gospodarki Wodnej