





W dniach 16–18 września 2025 r., podczas międzynarodowych targów Recycling Tech w Ptak Warsaw Expo (Nadarzyn), mieliśmy przyjemność zaprezentować nasz projekt plasticLIFEcycle. To jedno z kluczowych wydarzeń branży recyklingu i odzysku surowców, odbywające się w Polsce, które łączy innowacje technologiczne z praktycznymi rozwiązaniami dla gospodarki o obiegu zamkniętym.
Na targach Recycling Tech zgromadzili się wystawcy i eksperci z obszarów takich jak przetwarzanie odpadów, systemy separacji i sortowania, odzysk surowców, technologie dla tworzyw sztucznych oraz recykling e‑odpadów.
Nasze stoisko przyciągało uwagę nie tylko tematyką, ale i formą — meble zostały w całości wydrukowane na drukarce 3D, co było wyraźnym symbolem tego, jak technologia może wspierać ponowne wykorzystanie materiałów i zamykanie obiegu plastiku.
Targi były dla nas okazją do wielu rozmów — z firmami, dostawcami, naukowcami i organizacjami działającymi w sektorze środowiskowym. Wymieniliśmy myśli, uwagi i spostrzeżenia, poznaliśmy nowe technologie. Spotkania te dostarczyły inspiracji, a także konkretnych pomysłów na to, jak rozwijać działania projektu plasticLIFEcycle.
Wiele rozmów dotyczyło kwestii technologicznych — jak poprawić efektywność procesów sortowania i segregacji, jak wprowadzać automatyzację, jakie materiały tworzyw można lepiej wykorzystać, jakie wyzwania stoją przed plastikami odpadowymi, by można je było lepiej recyklingować.
Jednym z kluczowych wniosków z targów było to, że innowacja i technologia są niezbędne jeśli chcemy osiągać cele związane z obiegiem zamkniętym i zrównoważonym rozwojem. To one napędzają zmiany — zarówno na poziomie przemysłowym, jak i lokalnych inicjatyw.
Nasze stoisko z meblami wydrukowanymi w technologii 3D stanowiło praktyczny przykład tego, jak innowacyjne podejście może łączyć recykling, design i nowoczesną technologię, inspirując do szukania nowych zastosowań dla materiałów z odzysku.
Udział w targach Recycling Tech pokazał, że projekt plasticLIFEcycle doskonale wpisuje się w aktualne trendy rynkowe i potrzeby branży. Obecność w gronie liderów innowacji, technologii i recyklingu to ważny krok w budowaniu dalszych działań.
Stoisko z meblami wydrukowanymi w technologii 3D stało się symbolem łączenia nowoczesnego designu z ideą gospodarki o obiegu zamkniętym. To doświadczenie umacnia nas w przekonaniu, że innowacyjne podejście i współpraca różnych sektorów są kluczem do realnych zmian.
13 września 2025 r. mieliśmy przyjemność uczestniczyć w Fajerze w Bytomiu – Festiwalu Organizacji Pozarządowych, który odbył się na Placu Sobieskiego. Wydarzenie zostało zorganizowane przez lokal w Bytomiu oraz Bytomską Radę Pożytku Publicznego i zgromadziło niemal 40 organizacji działającychw Bytomiu i na rzecz jego mieszkańców.
Rozmowy o recyklingu i nowych technologiach
Nasze stoisko cieszyło się dużym zainteresowaniem. Przez cały dzień odwiedzały nas osoby w różnym wieku, chętne do rozmów o gospodarce obiegu zamkniętego, możliwościach ponownego wykorzystania plastiku oraz nowych technologiach, które mogą wspierać procesy recyklingu. Szczególną uwagę przyciągnęły technologia PLC oraz druk 3D – na miejscu prezentowaliśmy działającą drukarkę 3D, która wzbudzała ogromne zainteresowanie odwiedzających i stawała się punktem wyjścia do wielu ciekawych rozmów.
Wspólne działania dla społeczności
Festiwal pokazał, jak duże znaczenie mają organizacje pozarządowe w budowaniu lokalnej wspólnoty i kształtowaniu świadomości ekologicznej. Było to doskonałe miejsce do wymiany doświadczeń i zaprezentowania inicjatyw, które łączą troskę o środowisko z nowoczesnymi rozwiązaniami.
Dziękujemy za obecność!
Jesteśmy wdzięczni wszystkim, którzy zatrzymali się przy naszym stoisku — za pytania, pomysły i wspólnie spędzony czas. To spotkania takie jak te dodają nam energii i pokazują, że działania na rzecz zrównoważonego rozwoju mają realny sens i wsparcie społeczności.
Do zobaczenia na kolejnych wydarzeniach!
We wtorek, 11 czerwca, siedziba firmy INVESTEKO S.A. po raz kolejny otworzyła się na edukację środowiskową.
Odwiedziła nas grupa młodzieży ze szkół średnich oraz studentów, którzy wzięli udział w spotkaniu zorganizowanym w ramach projektu plasticLIFEcycle oraz akcji edukacyjnej Stowarzyszenia in Vivo.
Celem wydarzenia było nie tylko przekazanie wiedzy o odpowiedzialnym postępowaniu z tworzywami sztucznymi, ale przede wszystkim pokazanie, jak praktyczne działania mogą realnie wspierać ideę zrównoważonego rozwoju.
Tworzywa sztuczne – wyzwanie naszych czasów
Spotkanie rozpoczęło się od interaktywnej prelekcji Piotra Górala z EkoPartner Silesia Sp. z o.o., który wprowadził uczestników i uczestniczki w tematykę różnych typów tworzyw sztucznych oraz problemów wynikających z ich niewłaściwego wykorzystywania.
Zamiast tradycyjnej prezentacji – eksperymenty! Uczestnicy obserwowali, jak poszczególne materiały reagują na wodę i ogień.
Takie podejście pobudziło ciekawość i wywołało liczne pytania, m.in. o zmiany zapachu, konsystencji czy trwałości pod wpływem temperatury.
Od odpadu do wartościowego surowca
Kolejnym punktem programu była wizyta na instalacji pilotażowej PLC.
To tutaj młodzież zobaczyła na własne oczy, jak wygląda proces odzysku surowców z odpadów tworzywowych. Uczestnicy śledzili drogę materiału – od momentu, gdy trafia jako odpad, aż po etap, w którym zyskuje drugie życie jako surowiec do ponownego wykorzystania.
Dialog, refleksja i motywacja do działania
Po części praktycznej przyszedł czas na rozmowę. Młode osoby zadawały pytania, komentowały, dzieliły się swoimi przemyśleniami na temat środowiska, recyklingu i odpowiedzialnych postaw konsumenckich. Spotkanie pokazało, że świadomość ekologiczna wśród młodzieży rośnie, a edukacja praktyczna – osadzona w realnych procesach – stanowi skuteczną formę budowania zaangażowania.
To wydarzenie nie było zwykłą lekcją o recyklingu – stało się inspiracją do codziennych, świadomych wyborów. Pokazało, że działania na rzecz planety zaczynają się od decyzji podejmowanych tu i teraz – przez każdego i każdą z nas.
wdrożenie, przetestowanie i walidacja pilotażowej instalacji PLCtechnology do efektywnego sortowania mieszanych odpadów twardych tworzyw sztucznych
wdrożenie standaryzowanych, zgodnych z PLC procedur wstępnego sortowania zmieszanych twardych odpadów z tworzyw sztucznych w zakładach przetwarzania odpadów komunalnych
wdrożenie, przetestowanie i zatwierdzenie jednostki pilotażowej do produkcji dostosowanych mieszanek dla produktów wytwarzanych z 70-90% materiału z recyklingu z PLC
wdrożenie, przetestowanie i walidacja innowacyjnego mobilnego prototypu druku 3D z materiału
w 100% pochodzącego z recyklingu z PLC
utworzenie nowej sieci biznesowej (PLCnetwork) w celu zacieśnienia współpracy między zakładami przetwarzania odpadów komunalnych, przetwórcami i przetwórcami tworzyw sztucznych
podniesienie jakości poliolefin pochodzących z recyklingu, osiągnięcie poziomu produkcji opakowań do żywności – 3 nowo opracowane, własne mieszanki
opracowanie 5 produktów gotowych do wprowadzenia na rynek, wykorzystując masowe ilości (70-100%) materiałów pochodzących z recyklingu PLC
przygotowanie replikacji i transferu technologii PLC, począwszy od decyzji środowiskowych dla
2 lokalizacji przemysłowych
wdrożenie, przetestowanie i walidacja pilotażowej instalacji PLCtechnology do efektywnego sortowania mieszanych odpadów twardych tworzyw sztucznych
wdrożenie standaryzowanych, zgodnych z PLC procedur wstępnego sortowania zmieszanych twardych odpadów z tworzyw sztucznych w zakładach przetwarzania odpadów komunalnych
wdrożenie, przetestowanie i zatwierdzenie jednostki pilotażowej do produkcji dostosowanych mieszanek dla produktów wytwarzanych z 70-90% materiału z recyklingu z PLC
wdrożenie, przetestowanie i walidacja innowacyjnego mobilnego prototypu druku 3D z materiału
w 100% pochodzącego z recyklingu z PLC
utworzenie nowej sieci biznesowej (PLCnetwork) w celu zacieśnienia współpracy między zakładami przetwarzania odpadów komunalnych, przetwórcami i przetwórcami tworzyw sztucznych
podniesienie jakości poliolefin pochodzących z recyklingu, osiągnięcie poziomu produkcji opakowań do żywności – 3 nowo opracowane, własne mieszanki
opracowanie 5 produktów gotowych do wprowadzenia na rynek, wykorzystując masowe ilości (70-100%) materiałów pochodzących z recyklingu PLC
przygotowanie replikacji i transferu technologii PLC, począwszy od decyzji środowiskowych dla
2 lokalizacji przemysłowych
CO2 - 5355
3500
60
2800
Investeko S.A.
Wojska Polskiego 16G
41-600 Świętochłowice
tel: 32 258 55 80
fax: 32 707 45 33
biuro@investeko.pl
NIP: 634-281-00-82
REGON: 242953362
KRS: 0000420405